I dag,LED gade lysarmaturproducentTianxiang introducerer formningsmetoden og overfladebehandlingsmetoden til lampeskal til dig, lad os tage et kig.
Dannelsesmetode
1. smedning, maskinepressering, casting
Smedning: almindeligvis kendt som "jernmaking".
Maskinpressering: stempling, spinding, ekstrudering
Stamping: Brug trykmaskiner og tilsvarende forme til at fremstille den krævede produktproces. Det er opdelt i flere processer, såsom skæring, blanking, dannelse, strækning og blinkende.
Hovedproduktionsudstyr: klipningsmaskine, bøjningsmaskine, stansemaskine, hydraulisk presse osv.
Spinning: Ved hjælp af materialets udvidelighed er spindemaskinen udstyret med den tilsvarende form og arbejdernes tekniske support til at opnå processen med LED -gadelysarmatur. Brugt hovedsageligt til spindingreflektorer og lampekopper.
Hovedproduktionsudstyr: Round Edge Machine, Spinning Machine, Trimming Machine osv.
Ekstrudering: Ved hjælp af materialets udvidelighed gennem ekstruder og udstyret med en formet form presses den ind i processen med LED -gadelysarmatur, vi har brug for. Denne proces er vidt brugt til fremstilling af aluminiumsprofiler, stålrør og plastikrørfittings.
Hovedudstyr: Ekstruder.
Støbning: sandstøbning, præcisionsstøbning (mistet voksform), die støbning sandstøbning: en proces med at bruge sand til at fremstille et hulrum til hældning for at få en støbning.
Præcisionsstøbning: Brug voks til at lave en form, der er det samme som produktet; Påfør gentagne gange maling og drys sand på formen; Smelt derefter den indre form for at opnå et hulrum; Bag skallen og hæld det krævede metalmateriale; Fjern sandet efter beskydning for at få et højt præcisions færdigt produkt.
Die -støbning: En støbemetode, hvor smeltet legeringsvæske injiceres i trykkammeret for at fylde hulrummet i stålformen i høj hastighed, og legeringsvæsken størknes under tryk for at danne en støbning. Die casting er opdelt i støbning af varmt kammer die og koldt kammer die casting.
Varmkammerstøbning: høj grad af automatisering, høj effektivitet, dårlig høj temperaturresistens af produktet, kort kølingstid, der bruges til zinklegeringsstøbning.
Cold Chamber Die Casting: Der er mange manuelle driftsprocedurer, lav effektivitet, god høj temperaturresistens på produktet, lang køletid, og det bruges til støbning af aluminiumslegering. Produktionsudstyr: Die Casting Machine.
2. mekanisk behandling
Produktionsproces, hvor produktdele behandles direkte fra materialer.
Hovedproduktionsudstyret inkluderer drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, numeriske kontrol -drejebænke (NC), bearbejdningscentre (CNC) osv.
3. injektionsstøbning
Denne produktionsproces er den samme som støbning, kun formprocessen og behandlingstemperaturen er forskellig. Almindeligt anvendte materialer er: ABS, PBT, PC og anden plast. Produktionsudstyr: Injektionsstøbemaskine.
4. ekstrudering
Det kaldes også ekstruderingsstøbning eller ekstrudering i plastforarbejdning og ekstrudering i gummibehandling. Det henviser til en behandlingsmetode, hvor materialet passerer gennem handlingen mellem ekstrudertønden og skruen, mens den bliver opvarmet og plastiseret, og skubbes fremad af skruen og ekstruderes kontinuerligt gennem matrishovedet for at fremstille forskellige tværsnitsprodukter eller semi-færdigprodukter.
Produktionsudstyr: Ekstruder.
Overfladebehandlingsmetoder
Overfladebehandlingen af LED -gade lysarmaturprodukter inkluderer hovedsageligt polering, sprøjtning og elektroplettering.
1. Polering:
En procesmetode til at forme overfladen af emnet ved hjælp af et motordrevet slibestjul, hamphjul eller kludhjul. Det bruges hovedsageligt til at polere overfladen af die-castings, stemplinger og spindedele og bruges generelt som den forreste proces med elektroplettering. Det kan også bruges som en overfladeeffektbehandling af materialer (såsom solsikker).
2. sprøjtning:
A. Princip/fordele:
Når du arbejder, er spraypistolen eller spraypladen og spray kop elektrostatisk sprøjtning forbundet til den negative elektrode, og emnet er forbundet til den positive elektrode og jordforbundne. Under højspændingen af den højspændingselektrostatiske generator dannes et elektrostatisk felt mellem enden af spraypistolen (eller sprayplade, spray cup) og emnet. Når spændingen er høj nok, dannes en luftioniseringszone i området nær enden af spraypistolen. De fleste af harpikser og pigmenter i malingen er sammensat af højmolekylære organiske forbindelser, som for det meste er ledende dielektrik. Malingen sprøjtes ud efter at have været forstøvet af dysen, og de forstøvede malingspartikler oplades på grund af kontakt, når de passerer gennem stangnålen i pistolens snude eller kanten af spraypladen eller sprøjtekop. Under virkningen af det elektrostatiske felt bevæger disse negativt ladede malingspartikler sig mod den positive polaritet af emnets overflade og deponeres på emnet overflade for at danne en ensartet belægning.
B. proces
(1) Overfladeforbehandling: hovedsageligt affedtning og rustfjernelse for at rengøre arbejdsemneoverfladen.
(2) Overfladefilmbehandling: Fosfatfilmbehandling er en korrosionsreaktion, der bevarer de ætsende komponenter på metaloverfladen og bruger en smart metode til at bruge korrosionsprodukter til at danne en film.
(3) Tørring: Fjern fugt fra det behandlede arbejdsemne.
(4) Sprøjtning. Under et højspændingselektrostatisk felt er pulverspraypistolen forbundet til den negative pol, og emnet er jordet (positiv pol) for at danne et kredsløb. Pulveret sprøjtes ud af spraypistolen ved hjælp af trykluft og er negativt ladet. Det sprøjtes på emnet i henhold til princippet om modsætninger, der tiltrækker hinanden.
(5) Hærdning. Efter sprøjtning sendes emnet til et tørringsrum på 180-200 ℃ for opvarmning for at størkne pulveret.
(6) Inspektion. Kontroller belægningen af emnet. Hvis der er nogen defekter, såsom manglende sprøjtning, blå mærker, pinbobler osv., Skal de omarbejdes og sprøjtes igen.
C. Ansøgning:
Ensartethed, glans og vedhæftning af malingslaget på overfladen af emnet sprøjtet ved elektrostatisk sprøjtning er bedre end dem med almindelig manuel sprøjtning. På samme tid kan elektrostatisk sprøjtning sprøjte almindelig spraymaling, olieagtig og magnetisk blandet maling, perchlorethylenmaling, aminobiksmaling, epoxyharpiksmaling osv. Det er enkelt at betjene og kan spare ca. 50% af malingen sammenlignet med generel luftsprøjtning.
3. elektroplettering:
Det er processen med at udvise et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på visse metaloverflader ved hjælp af princippet om elektrolyse. Kationerne af det elektroplerede metal reduceres på metaloverfladen for at danne en belægning. For at udelukke andre kationer under plettering fungerer udpladningsmetalen som anoden og oxideres i kationer og kommer ind i elektropletteringsopløsningen; Det metalprodukt, der skal være plettet, fungerer som katoden for at forhindre interferens af plettering af guld, og for at gøre pletteringuniform og fast, kræves en opløsning, der indeholder plettering af metalkationer, som den elektropletterende opløsning for at holde koncentrationen af de pletterende metalkationer uændret. Formålet med elektroplettering er at plade en metalbelægning på underlaget for at ændre overfladegenskaberne eller størrelsen af underlaget. Elektroplettering kan forbedre metalens korrosionsbestandighed, øge hårdheden, forhindre slid, forbedre ledningsevnen, smøring, varmemodstand og overfladeskønhed. Anodisering af aluminiumsoverflade: Processen med at placere aluminium som anoden i en elektrolytopløsning og anvendelse af elektrolyse til dannelse af aluminiumoxid på dens overflade kaldes aluminiumsanodisering.
Ovenstående er en vis relevant viden omLED gade lysarmatur. Hvis du er interesseret, bedes du kontakte Tianxiang tilLæs mere.
Posttid: Mar-20-2025
