I dag,Producent af LED-gadebelysningTianxiang vil introducere dig til formningsmetoden og overfladebehandlingsmetoden for lampeskal. Lad os tage et kig.
Formningsmetode
1. Smedning, maskinpresning, støbning
Smedning: almindeligvis kendt som "jernfremstilling".
Maskinpresning: stempling, spinding, ekstrudering
Stempling: Brug trykmaskineri og tilhørende forme til at fremstille det ønskede produkt. Processen er opdelt i flere processer såsom skæring, stansning, formning, strækning og flashing.
Primært produktionsudstyr: skæremaskine, bukkemaskine, stansemaskine, hydraulisk presse osv.
Spinding: Ved at bruge materialets strækbarhed er spindemaskinen udstyret med den tilhørende form og arbejdernes tekniske support for at opnå processen med LED-gadebelysning. Bruges hovedsageligt til spinding af reflektorer og lampekopper.
Primært produktionsudstyr: rundkantsmaskine, spindemaskine, beskæringsmaskine osv.
Ekstrudering: Ved at bruge materialets strækbarhed presses det gennem ekstruderen og udstyret med en formet form ind i processen med LED-gadebelysning, som vi har brug for. Denne proces anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af aluminiumsprofiler, stålrør og plastrørfittings.
Primært udstyr: ekstruder.
Støbning: sandstøbning, præcisionsstøbning (tabt voksform), trykstøbning. Sandstøbning: en proces, hvor man bruger sand til at lave et hulrum til hældning for at opnå et støbegods.
Præcisionsstøbning: Brug voks til at lave en form, der ligner produktet; påfør gentagne gange maling og drys sand på formen; smelt derefter den indre form for at opnå et hulrum; bag skallen og hæld det nødvendige metalmateriale i; fjern sandet efter afskalling for at opnå et færdigt produkt med høj præcision.
Trykstøbning: en støbemetode, hvor smeltet legeringsvæske sprøjtes ind i trykkammeret for at fylde hulrummet i stålformen med høj hastighed, og legeringsvæsken størkner under tryk for at danne et støbegods. Trykstøbning er opdelt i varmkammerstøbning og koldkammerstøbning.
Varmkammerstøbning: høj automatiseringsgrad, høj effektivitet, dårlig produktmodstand mod høje temperaturer, kort køletid, anvendt til støbning af zinklegeringer.
Koldkammerstøbning: Der er mange manuelle driftsprocedurer, lav effektivitet, god høj temperaturbestandighed for produktet, lang køletid og bruges til støbning af aluminiumlegeringer. Produktionsudstyr: støbemaskine.
2. Mekanisk bearbejdning
Produktionsproces, hvor produktdele forarbejdes direkte fra materialer.
Det primære produktionsudstyr omfatter drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, numeriske styringsdrejebænke (NC), bearbejdningscentre (CNC) osv.
3. Sprøjtestøbning
Denne produktionsproces er den samme som trykstøbning, kun støbeprocessen og forarbejdningstemperaturen er forskellige. Almindeligt anvendte materialer er: ABS, PBT, PC og andre plasttyper. Produktionsudstyr: sprøjtestøbemaskine.
4. Ekstrudering
Det kaldes også ekstruderingsstøbning eller ekstrudering i plastforarbejdning og ekstrudering i gummiforarbejdning. Det refererer til en forarbejdningsmetode, hvor materialet passerer gennem handlingen mellem ekstrudercylinderen og skruen, mens det opvarmes og blødgøres, og skubbes fremad af skruen og kontinuerligt ekstruderes gennem matricehovedet for at fremstille forskellige tværsnitsprodukter eller halvfabrikata.
Produktionsudstyr: ekstruder.
Overfladebehandlingsmetoder
Overfladebehandlingen af LED-gadebelysningsprodukter omfatter primært polering, sprøjtning og galvanisering.
1. Polering:
En procesmetode til at forme emnets overflade ved hjælp af en motordrevet slibeskive, hampskive eller stofskive. Den bruges hovedsageligt til at polere overfladen af støbegods, stemplinger og spindedele og bruges generelt som den forreste proces i galvanisering. Den kan også bruges som en overfladebehandling af materialer (såsom solsikker).
2. Sprøjtning:
A. Princip/Fordele:
Under arbejdet er sprøjtepistolen eller sprøjtepladen og sprøjtekoppen til den elektrostatiske sprøjtning forbundet til den negative elektrode, og emnet er forbundet til den positive elektrode og jordforbundet. Under højspændingen fra den elektrostatiske højspændingsgenerator dannes et elektrostatisk felt mellem enden af sprøjtepistolen (eller sprøjtepladen, sprøjtekoppen) og emnet. Når spændingen er høj nok, dannes en luftioniseringszone i området nær enden af sprøjtepistolen. De fleste harpikser og pigmenter i malingen består af højmolekylære organiske forbindelser, som for det meste er ledende dielektriske materialer. Malingen sprøjtes ud efter at være blevet forstøvet af dysen, og de forstøvede malingpartikler oplades på grund af kontakt, når de passerer gennem polnålen på pistolens munding eller kanten af sprøjtepladen eller sprøjtekoppen. Under påvirkning af det elektrostatiske felt bevæger disse negativt ladede malingpartikler sig mod emnets positive polaritet og aflejres på emnets overflade for at danne en ensartet belægning.
B. Proces
(1) Overfladeforbehandling: primært affedtning og rustfjerning for at rengøre emnets overflade.
(2) Overfladefilmbehandling: Fosfatfilmbehandling er en korrosionsreaktion, der bevarer de korrosive komponenter på metaloverfladen og anvender en smart metode til at bruge korrosionsprodukterne til at danne en film.
(3) Tørring: Fjern fugt fra det behandlede emne.
(4) Sprøjtning. Under et elektrostatisk højspændingsfelt er pulversprøjtepistolen forbundet til den negative pol, og emnet er jordforbundet (positiv pol) for at danne et kredsløb. Pulveret sprøjtes ud af sprøjtepistolen ved hjælp af trykluft og er negativt ladet. Det sprøjtes på emnet i henhold til princippet om, at modsætninger tiltrækker hinanden.
(5) Hærdning. Efter sprøjtning sendes emnet til et tørrerum ved 180-200 ℃ for opvarmning, så pulveret størkner.
(6) Inspektion. Kontroller emnets belægning. Hvis der er defekter såsom manglende sprøjtning, blå mærker, nålebobler osv., skal de bearbejdes og sprøjtes igen.
C. Anvendelse:
Malingslagets ensartethed, glans og vedhæftning på emnets overflade, der sprøjtes ved elektrostatisk sprøjtning, er bedre end ved almindelig manuel sprøjtning. Samtidig kan elektrostatisk sprøjtning sprøjte almindelig sprøjtemaling, olie- og magnetisk blandet maling, perchlorethylenmaling, aminoharpiksmaling, epoxyharpiksmaling osv. Den er nem at betjene og kan spare omkring 50% maling sammenlignet med almindelig luftsprøjtning.
3. Elektroplettering:
Det er processen med at belægge et tyndt lag af andre metaller eller legeringer på bestemte metaloverflader ved hjælp af elektrolyseprincippet. Kationerne i det elektropletterede metal reduceres på metaloverfladen for at danne en belægning. For at udelukke andre kationer under belægningen fungerer belægningsmetallet som anode og oxideres til kationer og kommer ind i elektropletteringsopløsningen; metalproduktet, der skal belægges, fungerer som katode for at forhindre interferens fra belægningsguldet, og for at gøre belægningen ensartet og fast, kræves en opløsning indeholdende belægningsmetalkationerne som elektropletteringsopløsning for at holde koncentrationen af belægningsmetalkationerne uændret. Formålet med elektroplettering er at belægge en metalbelægning på substratet for at ændre overfladeegenskaberne eller substratets størrelse. Elektroplettering kan forbedre metallets korrosionsbestandighed, øge hårdheden, forhindre slid, forbedre ledningsevnen, smøreevnen, varmebestandigheden og overfladens skønhed. Aluminiumoverfladeanodisering: Processen med at placere aluminium som anode i en elektrolytopløsning og ved hjælp af elektrolyse danne aluminiumoxid på overfladen kaldes aluminiumanodisering.
Ovenstående er relevant viden omLED-gadebelysningsarmaturHvis du er interesseret, bedes du kontakte Tianxiang for atlæs mere.
Udsendelsestidspunkt: 20. marts 2025
