Formålet med koldgalvanisering og varmgalvanisering afsolcellelampepæleer at forhindre korrosion og forlænge levetiden for solcelledrevne gadelamper, så hvad er forskellen på de to?
1. Udseende
Koldgalvaniseringen ser glat og lyst ud. Galvaniseringslaget med farvepassiveringsproces er hovedsageligt gult og grønt med syv farver. Galvaniseringslaget med hvidpassiveringsproces er blåhvidt og let farverigt i en bestemt sollysvinkel. Det er let at producere "elektrisk afbrænding" i hjørner og kanter af den komplekse stang, hvilket gør zinklaget tykkere i denne del. Det er let at danne strøm i det indvendige hjørne og producere et gråt område med understrøm, hvilket gør zinklaget tyndt i dette område. Stangen skal være fri for zinkklumper og agglomerering.
Varmgalvanisering har et lidt ruere udseende end koldgalvanisering, og den er sølvhvid. Der er let at danne procesvandmærker og et par dråber, især i den ene ende af stangen.
Zinklaget i let ru varmgalvanisering er snesevis af gange tykkere end koldgalvanisering, og dets korrosionsbestandighed er også snesevis af gange så høj som elektrogalvanisering, og dets pris er naturligvis meget højere end koldgalvanisering. I det lange løb vil varmgalvanisering med rustbeskyttelse i mere end 10 år dog være mere populær end koldgalvanisering med rustbeskyttelse i kun 1-2 år.
2. Proces
Koldgalvanisering, også kendt som galvanisering, er at bruge elektrolytisk udstyr til at placere stangen i en opløsning indeholdende zinksalt efter affedtning og bejdsning, og forbinde den negative pol på det elektrolytiske udstyr. Placer en zinkplade på den modsatte side af stangen for at forbinde den til den positive pol på det elektrolytiske udstyr, tilslut strømforsyningen, og brug strømmens retningsbevægelse fra den positive pol til den negative pol til at afsætte et lag zink på emnet; varmgalvanisering er at fjerne olie, syrevaske, dyppe medicin og tørre emnet, og derefter nedsænke det i den smeltede zinkopløsning i et bestemt tidsrum, og derefter udvinde det.
3. Belægningsstruktur
Der er et lag af sprød forbindelse mellem belægningen og underlaget i varmgalvaniseringen, men dette har ikke stor indflydelse på dens korrosionsbestandighed, fordi belægningen er ren zinkbelægning, og belægningen er relativt ensartet, uden porer og ikke let at korrodere. Belægningen i koldgalvanisering består dog af nogle zinkatomer, som er en del af den fysiske vedhæftning. Der er mange porer på overfladen, og den er let at blive påvirket af miljøet og korrodere.
4. Forskellen mellem de to
Ud fra navnene på de to burde vi forstå forskellen. Zink i koldgalvaniserede stålrør udvindes ved stuetemperatur, mens zink i varmgalvanisering udvindes ved 450 ℃~480 ℃.
5. Belægningstykkelse
Tykkelsen af koldgalvaniseringsbelægningen er generelt kun 3~5 μm. Den er meget lettere at bearbejde, men dens korrosionsbestandighed er ikke særlig god; varmgalvaniseringsbelægningen har normalt 10 μm. Korrosionsbestandigheden ved tykkelser på m og derover er meget bedre, hvilket er omkring snesevis gange så høj som koldgalvaniseringsmastens.
6. Prisforskel
Varmgalvanisering er meget mere besværlig og krævende i produktionen, så nogle virksomheder med relativt gammelt udstyr og lille skala anvender generelt koldgalvanisering i produktionen, hvilket er meget lavere i pris og omkostninger.producenter af varmgalvaniseringer generelt mere formelle og store i skala. De har bedre kontrol over kvaliteten og højere omkostninger.
Ovenstående forskelle mellem varmgalvanisering og koldgalvanisering af solcellelamper deles her. Hvis solcellelamper skal bruges i kystområder, skal de tages i betragtning med hensyn til vindmodstand og korrosionsbestandighed og ikke skabe et affaldsprojekt på grund af midlertidig grådighed.
Opslagstidspunkt: 3. februar 2023
